1、REACH 法規的要求
橡膠助劑屬于精細化工行業， 生產過程中會消耗大量水、電、氣。近些年來， 我國防老劑中間體RT-培司清潔工藝取得了突破， 使大品種對苯二胺類防老劑的“三廢” 排放得到控制， 但促進劑生產過程中產生大量的“三廢” 尚未得到很好解決。
按REACH 法規要求， 歐盟進口量超過100 t的產品在法案生效期內要實施登記， 登記年限僅為3 年。該法規意味著嚴格的檢測標準和高昂的檢測費用， 所有費用全部由企業承擔， 這對于橡膠助劑生產企業而言是一筆不菲的支出。尤其是我國許多橡膠助劑產品缺少相關信息數據， 達不到歐盟的技術標準和認可， 國內尚沒有歐盟認可的橡膠化學品權威檢測機構， 因此給橡膠助劑產品未來進入歐盟市場帶來一些障礙。
2、產業結構不合理
目前橡膠助劑行業的產能與需求、產品品種與未來發展、合成技術與環境污染、產業規模與布局等結構仍然存在很多不合理之處： 部分產品嚴重供過于求； 一些裝置微利甚至虧損經營； 許多企業仍在盲目重復低水平擴建或新建生產裝置；部分產品合成技術落后， “三廢” 污染嚴重； 許多存在環保問題的落后產品仍在生產與銷售， 這些都嚴重影響了我國橡膠助劑行業的可持續健康發展。防老劑D 在國際上早已被淘汰， 促進劑NOBS 產生亞硝胺的問題也引起行業重視， 防老劑D 和促進劑NOBS 被列入高環境風險產品目錄，將被替代。目前國內NOBS 產量不足0.8 萬t，而用于替代的NS 產品正在快速發展， 連續4 年平均遞增100％， 產量4.3 萬t。
3、仍以中小企業為主體
從世界橡膠助劑發展趨勢來看， 一些跨國公司早已開始調整生產布局， 減少生產布點， 通過提高單套裝置產能來提高總體生產規模， 實現規模效益。我國橡膠助劑企業多數為中小型規模，新建裝置多為一些企業的復制品， 不僅規模小、合成技術落后、質量標準不統一， 而且生產過程中廢氣， 廢水污染嚴重， 出口產品的價格要比國內市場的還低。我國橡膠助劑企業年銷售額為20 億元， 其他均在10 億元以下。
4、對環境保護的要求越來越嚴格
在橡膠助劑行業， 有毒高污染品種產量逐漸減少而新型環保的主流橡膠助劑品種產能大幅度增長已然成為一種趨勢， 將來隨著我國不斷的進行產品、產業結構調整和有毒品種的淘汰， 我國橡膠助劑的產品結構將會越來越合理。
可以預見， 未來排名前列的大型橡膠助劑生產商， 將會主導國內乃至全球的橡膠助劑市場，成為全球輪胎生產企業的重要供應商， 凸顯了橡膠助劑企業強勁的發展勢頭。
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